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液壓折彎機的維護方法
使用液壓折彎機時,必須嚴格遵守操作規程。液壓折彎機加工注意事項如下:在各種定位加工方式中,注意加工時的定位方式和加工中后規的操作方式。為了避免上述情況,可以在加工的縱向增加某一點,從兩個方向對加工進行定位,使加工定位方便,避免工件的損傷。這種加工方法提高了加工安全性和生產效率。
模具在前面時彎曲,需要拉回后規,防止彎曲時工件變形;在大型工件內部彎曲時,工件形狀大,彎曲面積小,刀具與彎曲面積難以重合,難以定位或損壞彎曲工件,彎曲形狀注意事項:彎曲小尺寸時,注意彎曲上模和背規是否干涉(每個刀具前后裝的干涉范圍不同)。
液壓折彎機?的液壓系統有哪些?
兩個平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力,驅動彎曲梁上的模具彎曲。液壓控制系統作為折彎機的大腦,主要控制折彎機滿載工作時,折彎過程的同步運行和液壓缸的定位,我將以一臺通用折彎機為例來分析液壓系統。
(1)油泵啟動
電機按泵箭頭指示的方向旋轉,即順時針旋轉,帶動軸向柱塞泵運行,油通過管道進入閥板和電磁溢流閥回油箱,19號閥關閉時,20號油缸下腔的油使滑塊保持在固定位置。液壓折彎機
?、葡蛳逻\動
折彎機的快速向下運動通過折彎機橫梁和附件的自重以及油壓產生運動。在這個過程中,液壓缸的無桿腔通過充液閥供油,無桿腔會產生背壓,油會快速回流??爝M運動從上止點開始,經過短暫的減速期后,滑塊的速度在靠近彎板的一定距離處減慢。液壓折彎機
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彎曲階段從無桿腔的壓力建立開始。無錫申沖彎速一方面受油泵供油限制,另一方面可通過比例閥的方向閥調節。同時,方向閥還控制彎梁的同步運行和下止點的定位,彎曲力的限制是通過比例溢流閥限制泵的壓力來實現的。速度、同步、定位和壓力的相應給定值均來自數字控制器。液壓折彎機
?、葴p壓
無桿腔的減壓在到達下止點時開始,或在短時間保持后開始,這樣材料有足夠的時間形成,零件的尺寸精度進一步提高。根據數字控制器的指令,比例方向閥完成保壓和降壓。為了提高加工效率,減壓時間應盡可能短,但為了避免整個系統中的卸載沖擊,需要盡可能延長減壓時間。